Glatte Oberflächen mit dem Elektro-Hobel
Die richtige Handhabung des Hobels erfordert viel Übung. Schneller und einfacher geht es mit einem Elektrohobel.
Eine schnelllaufende Messerwelle mit zwei Messern übernimmt beim Elektrohobel die Arbeit des gleichmäßigen Spanabhubs. Bei den modernen Geräten werden zwei Hartmetallwendemesser in die Welle geschoben. Sie können von beiden Seiten genutzt werden und haben eine sehr hohe Standzeit. Die Spandicke wird durch Verstellen der vorderen Hobelsohle mit dem Knaufgriff eingestellt. Der Arbeitsbereich liegt zwischen 0 und 3 mm. Je dünner der Span, desto besser wird die Oberfläche.
Sägerauhe Bretter arbeitet man mit der größtmöglichen Spandicke vor. Genau wie beim Handhobel bringt ein langsamer, gleichmäßiger Vorschub die besten Arbeitsergebnisse. Am Ende des Werkstüks wird der Druck auf die hintere, feststehende Hobelsohle verlegt, um ein Abkippen des Hobels nach vorn zu vermeiden. Gearbeitet wird immer in Richtung der Maserung. Quer zur Maserung würde der Hobel nur Holzstücke aus der Oberfläche reißen. Hirnholz wird von der Außenkante zur Mitte hin gehobelt. Damit die Kanten nicht absplittern, wird von beiden Seiten gearbeitet. Um Kanten maßgenau und winkegerecht zu bearbeiten, ist ein Paralell- und Winkelanschlag sinnvoll, der bei den hochwertigeren Geräten als Zubehör beiliegt. Die zusätzliche seitliche Führung ermöglicht ein besonders genaues Arbeiten. Die Bearbeitung von Leisten und kleinen Wekstücken, die sich schlecht festspannen lassen, ist wesentlich einfacher, wenn der Hobel in eine Stationäreinrichtung gespannt wird. In der Einlaufsohle befindet sich die V-Nut, die zum Anfasen der Werkstücke gedacht ist. Einige Geräte besitzen mehrere V-Nuten unterschiedlicher Tiefe.